根據(jù)目前行業(yè)內(nèi)的水處理工藝，以及歐凱多年的項目實際經(jīng)驗，含氟廢水的處理，首先需對原水進行降低硬度處理，減少廢水對后續(xù)工藝設(shè)備的影響，根據(jù)產(chǎn)水水質(zhì)標(biāo)準要求，對產(chǎn)水水質(zhì)中鹽分和氯離子有嚴格要求，需要采用STRO才能實現(xiàn)產(chǎn)水達標(biāo)。STRO產(chǎn)生的剩余濃水協(xié)同綜合利用，最

終實現(xiàn)全廠廢水全量化處理目標(biāo)。

杭州歐凱根據(jù)多年的經(jīng)驗，綜合得出含氟廢水的工藝包：“化學(xué)軟化TUF+STRO+MVR”處理工藝，實現(xiàn)含氟廢水的全量化（零排）處理目標(biāo)。

原水首先進入化學(xué)軟化第一反應(yīng)水箱，在第一反應(yīng)水箱內(nèi)投加液堿，調(diào)節(jié)PH值至11.0（根據(jù)實際情況調(diào)整），充分攪拌反應(yīng)，反應(yīng)時間約30分鐘，然后自流入第二反應(yīng)水箱，根據(jù)實際情況少量補氫氧化鈉，調(diào)節(jié)PH值至11.6（根據(jù)實際情況調(diào)整），充分攪拌反應(yīng)，反應(yīng)時間約30分鐘，然后自流入循環(huán)水箱，通過泵打入TUF管式超濾膜中進行固液分離，產(chǎn)水去TUF產(chǎn)水池，在管路中投加酸及亞硫酸氫鈉，控制出水PH值在7左右，控制ORP在200mv以下，TUF產(chǎn)水通過泵至吸附裝置，對氟進一步去除，保證產(chǎn)水氟含量達標(biāo)，吸附裝置過濾后通過STRO進水泵提升進入STRO系統(tǒng)進行脫鹽處理，合格水進入產(chǎn)水池進行產(chǎn)水回用。STRO產(chǎn)生的濃水泵送至MVR系統(tǒng)進一步脫鹽，MVR出水返回STRO合并繼續(xù)處理，蒸發(fā)后的鹽泥水泥塊封閉或外運。

當(dāng)循環(huán)水箱內(nèi)固體濃度達5%（根據(jù)調(diào)試做適當(dāng)調(diào)整）時，產(chǎn)生的污泥通過排泥泵輸送至污泥池暫存，污泥池定時處理上清液返回反應(yīng)水箱1，污泥最終通過螺桿泵排至污泥處理站脫水處理后外運。

軟化超濾設(shè)備

TUF管式膜具有通量大特點，一般運行通量在100~200LMH，可以處理高固體含量的廢水，固含量可達5%，獨一無二的‘鑲嵌式’結(jié)構(gòu)，避免反洗時產(chǎn)生脫皮現(xiàn)象。具有優(yōu)異的化學(xué)性能，可在pH值全范圍內(nèi)穩(wěn)定運行，且化學(xué)清洗時可耐受5~10%的強酸、強堿、強氧化劑（次氯酸鈉、雙氧水）清洗，過濾孔徑均勻，能提供優(yōu)異的過濾水質(zhì)，濁度低至0.5NTU以下，運行壽命長。針對含氟廢水水質(zhì)高懸浮物、高硬度和高鹽分特征，化學(xué)軟化TUF膜系統(tǒng)比較適合該原水水質(zhì)，化學(xué)軟化TUF去除水質(zhì)中硬度和一部分鹽分，為后續(xù)膜處理工藝提供良好的進水水質(zhì)，保證了后續(xù)膜運行為安全穩(wěn)定性和產(chǎn)水率。

TUF系統(tǒng)產(chǎn)品實際圖

 STRO系統(tǒng)

STRO膜是介于卷式膜和碟管式膜之間的一種新型抗污染膜組件，專門為高濃度廢水處理而開發(fā)的一種新型結(jié)構(gòu)膜組件，其采用專利結(jié)構(gòu)，STRO膜柱由于改進了格網(wǎng)的結(jié)構(gòu)形式，采用了新型的格網(wǎng)，形成了開放式的流道結(jié)構(gòu)，無阻礙，全湍流的進水系統(tǒng)，減少了死水區(qū)域，最大程度的避免了膜的污堵及結(jié)垢。進水中的固體懸浮物不會輕易的在膜組件內(nèi)部沉積。

膜片采用工業(yè)抗污染RO膜或納濾膜，格網(wǎng)通道采用了平行格網(wǎng)結(jié)構(gòu)。ST膜組件的格網(wǎng)采用梯形結(jié)構(gòu)，廢水/料液在格網(wǎng)形成的通道內(nèi)流動，如同在管式膜內(nèi)流動，阻力較小，同時，內(nèi)部橫向的加強筋可以增加料液流動時候的紊流，降低膜的濃差極化作用，從而使得STRO膜組件的耐污染能力得到一定的提高。

STRO抗污染型膜組件，主要包括以下幾個組成部分。

1.膜卷，該膜卷由復(fù)合有機膜和塑料格網(wǎng)組成

2.中心拉桿，該拉桿由特種鋼制成

3.端蓋法蘭，端蓋由優(yōu)質(zhì)不銹鋼或碳鋼制成

4.膜殼，膜殼由玻璃鋼或優(yōu)質(zhì)不銹鋼制成

5.密封裝置，密封裝置包括諸多密封圈，由特種橡膠制成

6.進出水管，由優(yōu)質(zhì)不銹鋼或塑料制成

中心拉桿貫穿于膜卷和上下端蓋法蘭的中心，將整個膜組件組裝起來，兩端用螺栓固定，膜殼套于膜卷和端蓋法蘭外側(cè)，端蓋法蘭與膜殼之間、端蓋法

蘭與膜卷之間、膜卷與膜殼之間、進出水管道與端蓋法蘭之間均采用密封裝置密封，防止水漏出膜組件及分離開原水和透過液。此種封裝形式可以承受更高的操作壓力，玻璃鋼膜殼的組件可以承受7.5MPa的操作壓力，不銹鋼膜殼的組件可以承受20MPa的操作壓力，遠高于傳統(tǒng)卷式膜可以克服更高的滲透壓。

                                                                                           STRO流態(tài)示意圖                                                    盤片/膜片相對位置示意圖

STRO膜組件有以下優(yōu)點：

1）高的脫鹽率（標(biāo)準狀況下測得脫鹽率99%），膜組件性能穩(wěn)定，產(chǎn)品水水質(zhì)好；

2）特殊的流體水利設(shè)計，降低濃差極化，改善污堵和結(jié)構(gòu)缺點；

3）采用45°菱形雙層流道設(shè)計，清洗和維護簡便；

4）設(shè)備占地小，工程投資降低。

MVR蒸發(fā)系統(tǒng)

蒸發(fā)系統(tǒng)從經(jīng)濟、能耗多角度全面考慮。濃縮液的處置需要從技術(shù)可性行、經(jīng)濟性等多角度進行考慮，降低運營成本。本項目選用“MVR”設(shè)備，可以對低品質(zhì)蒸汽進行再回收，減少蒸汽用量，可以大幅降低項目運營成本；蒸發(fā)母液采用干燥處理，減少最終固化物產(chǎn)量。同時采用低溫負壓，蒸發(fā)溫度在70℃左右，蒸發(fā)溫度低，產(chǎn)生臭氣量少，系統(tǒng)整體封閉，運行過程中不凝氣統(tǒng)一收集后由真空泵排出，異味不擴散，可直接外接除臭系統(tǒng)，便于收集處理。

防結(jié)垢、管理運營簡單考慮。濃縮液蒸發(fā)過程中，核心問題在于解決設(shè)備的結(jié)垢、堵管問題。板式換熱MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器相比于市場上已有蒸發(fā)器，在綜合能耗的情況下，其結(jié)垢率低、易清洗、易拆卸等得到廣泛使用。因此，建議本項目采用板式換熱強制性循環(huán)MVR蒸發(fā)器。

項目適應(yīng)性考慮。MVR屬物化處理工藝，具有啟動快、占地面積小、項目建設(shè)周期短等特點，適合本項目用地條件有限的實際需要。

設(shè)備集成化全面考慮。MVR系統(tǒng)具有啟動方便、維護簡單、自動化程度高、管理水平要求低等特點，非常適應(yīng)本項目缺少專業(yè)水處理管理人員的情況。